170A 위로 향하는 구리 연속 주조 기계 튜브 선재 철강 용융 기계

연속 주조 기계를 녹이는 위로 향하는 구리 튜브 선재 철강

타고나고 개발 위로 향하는 연속적인 무산소 구리 캐스팅 머신 전통적 구리가 방법을 생산하여 합금한 저 우대가 구리 제작 시간을 줄입니다.종래의 프로세스는 용융의 양분된 3 단계고 주조되으면서, 가열 공정과 냉각 작용입니다.현재, 고정밀 인장 시험기와 연속 압출기와 깊은 처리 공정 방법이 전세계에 순동 와이어, 구리선과 저합금 (마그-쿠 기타 등등인 아그-쿠)을 생산하는 메인 메소드로 받아들여진 동안 가열 공정은 끊임없이 대체되고 있습니다.

구리 로드 연속 주조 기계는 다른 크기로 구리 로드를 만대서 특별히 사용됩니다.구리 로드 연속 주조 기계 생산 라인에서, 것 구리 음극은 baking→Ajust를 위한 승강 시스템을 통한 노에 주입 속도에 따른 공급속도를 두었습니다. 용융 (산소를 회피해서 사용될 샤르클)을 위한 용융로로의 구리 음극에게 트랜지션부로의 → 흐름을 (여전히 샤르클 산소를 회피해서) 사용될 필요가 있습니다 공급하고 → 결정화기와 구리 로드로의 유지로 → 흐름으로의 흐름이 (각각 로드를 분리하기 위해) 분리된 쉘프를 통하여 출력 프레임 →Go를 통하여 주형 장치 → 고로의 → 흐름에서 나옵니다 긴장 타워를 통한 →고 (컨트롤에 판매액 업 속도) 기계와 마무리 코일링 위로 판매액을 통한 → 고.

연속 주조 기계를 녹이는 위로 향하는 구리 튜브 선재 철강의 주요 조립된 부품

세 합병된 노
연속적 캐스팅 머신
지시적 휠의 랙
속도제어기
두 스토크 코일러
냉각 시스템
온도 시험 시스템
음극 충전 장치
전기 제어 시스템

구리 로드 성형기의 기술적인 매개 변수 :

위로 향하는 구리 튜브 선재 철강 용융 연속 주조 기계에 대한 기술적 요구

1. 목적을 가지세요 : 2 Φ8 ± 0.3 밀리미터와 8*40 직사각형 구리 합금 바의 수평 연속 주조 생산과 처리.
2. 생산 과정 : 구리 합금 원료는 고온에서 용해되고 그리고 나서 곰팡이에 의해 냉각되고 2 Φ8 ± 0.5 밀리미터 동선과 8*40 스퀘어 동 합금 용이 끊임없이 뽑아내어집니다.
3. 노몸체 : 유지로는 일련의 전원 공급기를 갖추고 있고 설치된 노의 실효값이 50 킬로그램입니다 (구리 재질에 의해 계산됩니다).
4. 용융로와 유지로 가열 방법 : 전 고체 상태 IGBT 트랜지스터 모듈 중간 주파수 유도 가열, 최고 온도 : 1500C, 온도 제어 정밀도 : ±5C.
5. 도가니 요구조건 : 실리콘 카바이드 아이소스테틱앨리 눌러진 흑연 재료, 300시간 동안 1500년' Ｃ에 있는 재사용할 수 있는, 연속적인 사용과 위에서 말합니다.
6. 온도측정 방법 : 백금 로듐 열전대 온도측정, 온도 측정 위치 : 도가니의 외벽.
7. 온도 조절 방법 : 지적 온도 제어, 자동적으로 어느 것이 세트 온도에 따라 온도를 제어하고, 용융 온도의 실 시간 디스플레이를 실현할 수 있습니까.
8. 견인 방식 : 서보 모터, 견인 1 부분, Ｍ / 분 주입 속도 0-0.75.

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